金屬醫(yī)用材料是人類最早利用的醫(yī)用材料之一，其應用可以追溯到公元前400~300年，腓尼基人將金屬絲用于修復牙缺失。隨后，經歷了漫長歲月的發(fā)展，直至19世紀后期，人類成功利用貴金屬銀對患者的膝蓋骨進行縫合（1880年）。人類利用鍍鎳鋼螺釘進行骨折治療（1896年）后，才開始了對金屬醫(yī)用材料的系統(tǒng)研究。20世紀30年代，隨著鈷鉻合金、不銹鋼和鈦及合金的相繼開發(fā)成功并在齒科和骨科中得到廣泛的應用，逐步奠定了金屬醫(yī)用材料在生物醫(yī)用材料中的重要地位。70年代，Ni-Ti形狀記憶合金在臨床醫(yī)學中的成功應用以及金屬表面生物醫(yī)用涂層材料的發(fā)展，使生物醫(yī)用金屬材料得到了極大的發(fā)展。

本期，仿真專家通過對SLM選區(qū)熔化金屬3D打印機型應力較大部位進行子模型分析，從而確定在極限工況下設備運行的穩(wěn)定性與可靠性。通過利用子模型分析方法，對某型號的SLM選區(qū)熔化金屬3D打印機在極限工況下的靜強度仿真應力較大的區(qū)域，選取一個典型部位進行子模型分析，從而更準確的計算這該部位的應力分布情況。

金屬3D打印粉末技術指標標準是如何定義的3D打印作為一種新興的制造技術，近年來發(fā)展迅速。然而，對于工業(yè)級金屬3D打印領域，粉末耗材仍是制約該技術規(guī)模化應用的重要因素之一。

近日，魔猴網在SAMPE 中國2019年會的“汽車工程師大會暨汽車材料與工藝創(chuàng)新應用高峰論壇”上，聽到了一汽大眾技術開發(fā)部的高級工程師吳宏濤的演講。對于3D打印在汽車制造領域有了深入的了解，下面分享給大家。

3D打印，又稱為“增材制造”，屬于快速成型技術的一種，是一種以數(shù)字模型為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過使用3D打印設備將材料進行逐層添加從而制造出三維物體的新型制造技術。它是信息網絡技術與先進材料技術、數(shù)字制造技術的密切結合。

近日，國內進口的全球首臺3D打印微孔預混9HA燃氣輪機在天津港保稅區(qū)臨港區(qū)域大沽口港區(qū)抵津接卸。待正式并網發(fā)電后，天津的居民和企業(yè)將享受9HA燃機帶來的清潔、高效能源。

近日，GE宣布與馬里蘭大學和橡樹嶺國家實驗室合作研發(fā)UPHEAT超高性能換熱器，在兩年半內完成開發(fā)計劃，實現(xiàn)更高效的能量轉換和更低的排放。

近日，中南大學湘雅醫(yī)院骨科專家為39歲的股骨頭壞死患者譚先生精準植入了一根定制的鉭金屬“房梁”，支撐起壞死的股骨頭，保住了患者的髖關節(jié)。此次由國內團隊自主創(chuàng)新研發(fā)的3D打印個性化定制仿生骨小梁多孔鉭金屬支架植入手術，在世界范圍內尚屬首例，打破了國外的技術壟斷。

選區(qū)激光熔化（Selective Laser Melting；SLM）可以實現(xiàn)傳統(tǒng)制造難以實現(xiàn)的產品，拿一個典型的發(fā)射器噴嘴來說，原來需要35個零件組合而成，通過3D打印可一次性完成，這使得3D打印在制造此類零件的時候效率比傳統(tǒng)制造模式要快3到4倍，成本要節(jié)約大約3倍。然而要通過SLM選區(qū)激光熔化3D打印技術制造出理想的零件并非易事。這其中，鋪粉裝置和鋪粉均勻程度是對打印結果的一大影響因素。