開發(fā)具有高強度和高韌性的先進輕量化結構仍然具有挑戰(zhàn)性。來自哈爾濱工業(yè)大學特種陶瓷研究所與先進結構功能一體化材料與綠色制造技術工信部重點實驗室等科研機構的研究人員，通過墨水直寫3D打印技術開展了一項研究，提供了一種結合實驗和模擬的方法，首次制造出具有輕質、高強度和優(yōu)異韌性的3D打印地質聚合物復合結構。

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美國理海大學的Chya-Yan Liaw等使用了三點彎曲試驗研究了3D打印工藝參數(shù)（包括噴嘴溫度、打印速度、層高和等待時間）對PEEK試件層間結合強度的影響，并根據(jù)結果開發(fā)了一種實驗設計方法研究了打印參數(shù)與最終使用特性（包括彎曲應力、斷裂應變、彎曲模量、結晶度）之間的相關性。

3D打印技術作為“增材制造”的代表，區(qū)別于傳統(tǒng)的“減材制造”，通過分層制造、逐層疊加原材料的方式制造特殊幾何形狀的物體，在20世紀80年代逐漸應用于航天、汽車和醫(yī)學等領域。傳統(tǒng)的骨科內植物通過機械的鍛造或者鑄造獲得，易于產(chǎn)品的標準化并大規(guī)模批量生產(chǎn)，在相當長時間內是骨科相關手術的惟一內植物選擇。然而，骨科內植物手術，特別是涉及骨腫瘤切除后功能重建、脊柱畸形矯正、嚴重創(chuàng)傷/感染導致的骨缺損，這些標準化的骨科內植物的使用就顯得捉襟見肘，而3D打印技術的出現(xiàn)則提供了有效的技術補充。