通過使用加熱的金屬線，3D打印機器人能夠從聚苯乙烯泡沫中雕刻出精美的模型，而無需與材料進行任何物理接觸。該技術已經產生了一系列復雜的3D原型，這些原型具有雙重彎曲的表面，而傳統(tǒng)的直線切割很難或甚至不可能實現(xiàn)。
關于3D打印集成熱交換功能的殼體，此前曾分享過GE開發(fā)的一種齒輪箱，是一個包括具有多個內腔的殼體。在腔室內的多個壁中附加制造了熱交換器，這樣的熱交換器包括多個熱交換通道。近日，聯(lián)合技術公司-UTC的3D打印具有集成熱交換功能的輕量化殼體專利獲批，UTC的這項專利提供了用于生產輕質，低成本組件的方法。
創(chuàng)成式設計（Generative Design）是根據一些起始參數(shù)通過迭代并調整來找到一個（優(yōu)化）模型。拓撲優(yōu)化（Topology Optimization）是對給定的模型進行分析，常見的是根據邊界條件進行有限元分析，然后對模型變形或刪減來進行優(yōu)化。
在新的電子書中，3D Systems詳細介紹了集成添加劑和傳統(tǒng)制造方法，作為從單一來源探索傳統(tǒng)和增材制造的好處的一部分。
注射成型是指塑料顆粒被壓入模腔，在壓力和熱量的作用下形成一定的形狀。與其他傳統(tǒng)的制造工藝（如CNC加工）相比，注射成型產生的廢品率較低，而CNC加工可以削減原塑料塊或板材的大量百分比。然而，相對于3D打印機來說，3D打印產生的廢品率更低?？偟膩碚f，這是一種通過初始生產不會產生大量廢料的方法。與注塑相關的缺點包括啟動、成型和模具方面的高成本。我們將在可持續(xù)性和3D打印制造方面對這種制造技術進行比較。
CNC數(shù)控加工和3D打印已經成為當前數(shù)字化加工的兩大主流，各有優(yōu)劣勢。經過長時間的摸索和實踐，我們實現(xiàn)了兩者這間的互補與合作，使之更好地為客戶服務，帶給客戶優(yōu)質、低價的快速成型服務。
3D打印的一大優(yōu)勢在于加工一些過于復雜的結構，而這些復雜正是產品實現(xiàn)更高附加值之所在。而傳統(tǒng)工藝的經濟性以及效率和表面精度往往是目前3D打印所難以企及的。于是不少聰明的3D打印技術踐行者開始了3D打印與機加工等加工工藝的結合之路。
