金屬醫(yī)用材料是人類最早利用的醫(yī)用材料之一,其應(yīng)用可以追溯到公元前400~300年,腓尼基人將金屬絲用于修復(fù)牙缺失。隨后,經(jīng)歷了漫長(zhǎng)歲月的發(fā)展,直至19世紀(jì)后期,人類成功利用貴金屬銀對(duì)患者的膝蓋骨進(jìn)行縫合(1880年)。人類利用鍍鎳鋼螺釘進(jìn)行骨折治療(1896年)后,才開始了對(duì)金屬醫(yī)用材料的系統(tǒng)研究。20世紀(jì)30年代,隨著鈷鉻合金、不銹鋼和鈦及合金的相繼開發(fā)成功并在齒科和骨科中得到廣泛的應(yīng)用,逐步奠定了金屬醫(yī)用材料在生物醫(yī)用材料中的重要地位。70年代,Ni-Ti形狀記憶合金在臨床醫(yī)學(xué)中的成功應(yīng)用以及金屬表面生物醫(yī)用涂層材料的發(fā)展,使生物醫(yī)用金屬材料得到了極大的發(fā)展。
阿迪達(dá)斯在世界海洋日發(fā)布了新款的ALPHAEDGE 4D 海洋系列版本運(yùn)動(dòng)鞋。這款鞋是用海洋回收的塑料材料制成的,其鞋中底是3D打印的點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)。那么如何實(shí)現(xiàn)帶有點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的鞋中底的參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)呢?
一套新的工具——增材制造(3D打印)正對(duì)新產(chǎn)品如何推向世界帶來(lái)轉(zhuǎn)型影響。處于工業(yè)4.0前沿的制造公司不僅在制造革命性的產(chǎn)品,而且更快地進(jìn)入市場(chǎng)。它們也減少了對(duì)環(huán)境的影響,并遠(yuǎn)離了舊的、碳密集的制造工藝。眼下已經(jīng)有許多公司尋求通過(guò)增材制造確定一些可以更有效和可持續(xù)地生產(chǎn)的零件。
意大利3D打印材料制造商CRP Technology推出了其高速燒結(jié)(HSS)Windform材料 P-LINE系列的首款高速燒結(jié)(HSS)材料。據(jù)悉該制造商內(nèi)部集成了新的3D打印工藝,使用Windform P-LINE材料與HSS技術(shù)相結(jié)合,可以制造小型3D打印生產(chǎn)組件。
CNC數(shù)控加工和3D打印已經(jīng)成為當(dāng)前數(shù)字化加工的兩大主流,各有優(yōu)劣勢(shì)。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的摸索和實(shí)踐,我們實(shí)現(xiàn)了兩者這間的互補(bǔ)與合作,使之更好地為客戶服務(wù),帶給客戶優(yōu)質(zhì)、低價(jià)的快速成型服務(wù)。
三維掃描儀獲取的點(diǎn)云數(shù)據(jù),還可以與傳統(tǒng)的關(guān)節(jié)臂測(cè)量機(jī)以及三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的打點(diǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行無(wú)縫銜接,多種測(cè)量設(shè)備協(xié)作運(yùn)用,可以解決各種復(fù)雜工件的測(cè)量和檢測(cè)問(wèn)題,并且檢測(cè)時(shí)間大幅縮短。
工件測(cè)繪與數(shù)字化設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)是獲取實(shí)體的“點(diǎn)云數(shù)據(jù)”,這需要對(duì)實(shí)體進(jìn)行三維數(shù)字化測(cè)量。相比傳統(tǒng)的接觸式測(cè)量方式,3D掃描具有非接觸、操作簡(jiǎn)單,測(cè)量速度快,精度高等優(yōu)勢(shì),代表著三維數(shù)字化測(cè)量技術(shù)的發(fā)展方向。
3D打印是一種將數(shù)字物體轉(zhuǎn)化為物理模型的制造技術(shù)。該技術(shù)在特定的數(shù)字設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上,通過(guò)在連續(xù)層中沉積材料來(lái)建立任意幾何結(jié)構(gòu)。盡管3D打印技術(shù)在心血管醫(yī)學(xué)中的應(yīng)用相對(duì)較新,但這門學(xué)科的進(jìn)展正以令人吃驚的速度發(fā)展著。
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