增材制造 (AM) 的下一階段的重點研發(fā)為軟件驅動部分，比如用于生產工作流程中組織和集成3D打印機的控制系統(tǒng)等。這些系統(tǒng)還可以與預處理和后處理機器人協(xié)作，自動執(zhí)行實際打印的全過程，減少人力和成本。 那么2023年3D軟件和自動化將如何發(fā)展？

利用3D打印技術輔助風場仿真模擬

Makrforged宣布發(fā)布模擬測試工具 Simulation，允許用戶在生成最佳打印參數之前模擬零件強度來加速復合3D打印的打印過程。

不過近年來，食品3D打印又開始重新回到大家都視野。原來食品3D打印找到了新的發(fā)展道路，3D打印各種仿真肉

期文章，通過發(fā)動機缸體等產品的小批量和原型鑄件制造商TEI的案例，來領略砂型3D打印對實現數字化鑄造的價值。

在憧憬增材制造帶來的無限發(fā)展空間的同時，其實金屬增材工藝也面臨著巨大挑戰(zhàn)。離開仿真，金屬增材制造將遭遇嚴重瓶頸，只能封印在低層次的應用空間。本文將直面增材工藝仿真——仿真技術的第二個深層次應用。

本篇文章，專欄安世亞太仿真專家以一個具備拓撲優(yōu)化和點陣填充技術特點的某連接結構為示例，介紹該結構如何進行拓撲優(yōu)化與點陣設計的過程以及一種點陣設計計算均質化力學參數的方法。

本期，仿真專家通過對SLM選區(qū)熔化金屬3D打印機型應力較大部位進行子模型分析，從而確定在極限工況下設備運行的穩(wěn)定性與可靠性。通過利用子模型分析方法，對某型號的SLM選區(qū)熔化金屬3D打印機在極限工況下的靜強度仿真應力較大的區(qū)域，選取一個典型部位進行子模型分析，從而更準確的計算這該部位的應力分布情況。