現(xiàn)階段，3D打印技術(shù)并不是完全以單一技術(shù)應用的方式服務于金屬零部件制造領(lǐng)域，按照其在金屬零部件成形過程中的作用來分類，服務方式可大致劃分為間接制造、直接制造和組合制造方式。多模式的應用方式有效兼顧了金屬零部件產(chǎn)品的制造成本和使用價值，并擴大了3D打印技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的應用空間。

金屬醫(yī)用材料是人類最早利用的醫(yī)用材料之一，其應用可以追溯到公元前400~300年，腓尼基人將金屬絲用于修復牙缺失。隨后，經(jīng)歷了漫長歲月的發(fā)展，直至19世紀后期，人類成功利用貴金屬銀對患者的膝蓋骨進行縫合（1880年）。人類利用鍍鎳鋼螺釘進行骨折治療（1896年）后，才開始了對金屬醫(yī)用材料的系統(tǒng)研究。20世紀30年代，隨著鈷鉻合金、不銹鋼和鈦及合金的相繼開發(fā)成功并在齒科和骨科中得到廣泛的應用，逐步奠定了金屬醫(yī)用材料在生物醫(yī)用材料中的重要地位。70年代，Ni-Ti形狀記憶合金在臨床醫(yī)學中的成功應用以及金屬表面生物醫(yī)用涂層材料的發(fā)展，使生物醫(yī)用金屬材料得到了極大的發(fā)展。

阿迪達斯在世界海洋日發(fā)布了新款的ALPHAEDGE 4D 海洋系列版本運動鞋。這款鞋是用海洋回收的塑料材料制成的，其鞋中底是3D打印的點陣結(jié)構(gòu)。那么如何實現(xiàn)帶有點陣結(jié)構(gòu)的鞋中底的參數(shù)優(yōu)化設計呢？

一套新的工具——增材制造（3D打?。?span>正對新產(chǎn)品如何推向世界帶來轉(zhuǎn)型影響。處于工業(yè)4.0前沿的制造公司不僅在制造革命性的產(chǎn)品，而且更快地進入市場。它們也減少了對環(huán)境的影響，并遠離了舊的、碳密集的制造工藝。眼下已經(jīng)有許多公司尋求通過增材制造確定一些可以更有效和可持續(xù)地生產(chǎn)的零件。

意大利3D打印材料制造商CRP Technology推出了其高速燒結(jié)（HSS）Windform材料 P-LINE系列的首款高速燒結(jié)（HSS）材料。據(jù)悉該制造商內(nèi)部集成了新的3D打印工藝，使用Windform P-LINE材料與HSS技術(shù)相結(jié)合，可以制造小型3D打印生產(chǎn)組件。

CNC數(shù)控加工和3D打印已經(jīng)成為當前數(shù)字化加工的兩大主流，各有優(yōu)劣勢。經(jīng)過長時間的摸索和實踐，我們實現(xiàn)了兩者這間的互補與合作，使之更好地為客戶服務，帶給客戶優(yōu)質(zhì)、低價的快速成型服務。

3D打印是一種將數(shù)字物體轉(zhuǎn)化為物理模型的制造技術(shù)。該技術(shù)在特定的數(shù)字設計的基礎上，通過在連續(xù)層中沉積材料來建立任意幾何結(jié)構(gòu)。盡管3D打印技術(shù)在心血管醫(yī)學中的應用相對較新，但這門學科的進展正以令人吃驚的速度發(fā)展著。

本期，仿真專家通過對SLM選區(qū)熔化金屬3D打印機型應力較大部位進行子模型分析，從而確定在極限工況下設備運行的穩(wěn)定性與可靠性。通過利用子模型分析方法，對某型號的SLM選區(qū)熔化金屬3D打印機在極限工況下的靜強度仿真應力較大的區(qū)域，選取一個典型部位進行子模型分析，從而更準確的計算這該部位的應力分布情況。

近期，利比亞的班尼瓦利德高等工程技術(shù)學院機械工程系的研究人員采用確定性篩選實驗設計（definitive screening design，DSD）方法，探討層厚、空氣間隙、填充角度、打印方向、擠出絲寬以及外殼圈數(shù)等FDM工藝參數(shù)對PC-ABS打印件耐磨損性能的影響。

大多數(shù)的3D打印機使用一個小驅(qū)動齒輪(送絲輪)咬住耗材并跟一個軸承一起夾住耗材。送絲輪有鋒利的牙齒，能夠咬緊耗材并通過改變轉(zhuǎn)動方向來推動耗材前后運動。如果耗材卡住了，送絲輪仍然轉(zhuǎn)動，耗材就會因為持續(xù)的磨損而導致無法再被送絲輪咬住。