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我們知道3D打印技術(shù)在傳統(tǒng)模具中的應(yīng)用其中最大的優(yōu)勢(shì)在于:冷卻時(shí)間的縮短,產(chǎn)品良率的提升。據(jù)研究,3D打印模具冷卻時(shí)間平均縮短30%-50%左右,而其中個(gè)別案例甚至突破60%以上,今天小編給大家分享的是一款將冷卻時(shí)間縮短68%的產(chǎn)品案例。
漢堡工業(yè)大學(xué)(TUHH)和麻省理工學(xué)院(MIT)的研究人員與不來(lái)梅大學(xué)和不來(lái)梅大學(xué)合作,已經(jīng)使用3D打印將納米顆粒組裝成堅(jiān)固的宏觀結(jié)構(gòu)。
陶瓷3D打印技術(shù)為牙冠修復(fù)提供了新的設(shè)計(jì)自由度,同時(shí)有望克服標(biāo)準(zhǔn)陶瓷牙冠加工的技術(shù)限制。[1]
燃燒室的制造以及測(cè)試工作是由ArianeGroup和DLR在歐洲航天局(ESA)的膨脹機(jī)-循環(huán)技術(shù)綜合演示器(ETID)項(xiàng)目下進(jìn)行的,該項(xiàng)目是ESA未來(lái)發(fā)射器準(zhǔn)備計(jì)劃(FLPP)的一部分。這些測(cè)試驗(yàn)證了ESA Prometheus引擎測(cè)試模型(M1)是否使用3D打印硬件組件。 ArianeGroup相信測(cè)試的成功為完全由增材制造制成的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)鋪平了道路。