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了解生物3D打印,從這篇文章開(kāi)始

魔猴君  行業(yè)資訊   2130天前

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3D打印滲入了各行各業(yè),并引領(lǐng)創(chuàng)新,引發(fā)了全球制造業(yè)的變革,生物3D打印是3D打印技術(shù)在生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域中的交叉應(yīng)用,具有重要的研究意義及應(yīng)用前景。運(yùn)用3D打印技術(shù)既可以制作標(biāo)準(zhǔn)模型,也可以為病人量身訂制結(jié)構(gòu)復(fù)雜的手術(shù)支架等。通過(guò)計(jì)算機(jī)斷層掃描(CT)或者核磁共振(MRI)等醫(yī)學(xué)成像技術(shù)對(duì)病人骨缺損部位進(jìn)行掃描得到所需要的支架模型,隨后使用三維打印機(jī)進(jìn)行打印成型。這是傳統(tǒng)的成型技術(shù)難以達(dá)到的。近年來(lái),三維打印技術(shù)在醫(yī)用領(lǐng)域內(nèi)取得了廣泛應(yīng)用,包括顱面移植、冠齒修復(fù)、假體器件、醫(yī)療設(shè)備、外科手術(shù)模型、器官打印、藥物傳輸模型、骨組織工程支架方面的應(yīng)用。三維打印技術(shù)由于其可量身訂制性,結(jié)構(gòu)和孔隙可控性以及可復(fù)合多種材料等特性受到了研究人員的廣泛關(guān)注。這一趨勢(shì)也為許多具有突破性的治療方案及設(shè)備的發(fā)明提供了靈感。

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接下來(lái)我們會(huì)詳細(xì)介紹骨組織工程領(lǐng)域內(nèi)目前可用于三維打印的生物材料,包括它們各自的優(yōu)缺點(diǎn)以及打印標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)由于不同的打印機(jī)能夠打印的生物材料不盡相同,所以我們也對(duì)三維打印機(jī)的種類及成型原理進(jìn)行了簡(jiǎn)要概述。我們希望該篇綜述能夠鼓勵(lì)更多的科研團(tuán)隊(duì)發(fā)明新的生物材料,最終使得三維打印技術(shù)在骨組織工程領(lǐng)域取得更大發(fā)展。
1.3D打印技術(shù)分類介紹
生物材料能否被打印這與所使用的三維打印機(jī)器有很大關(guān)系。不同的打印機(jī)對(duì)材料的要求不盡相同。在生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域,主要使用的打印機(jī)分為四種類型:光固化立體印刷技術(shù)、熔融沉積打印技術(shù)、選擇性激光燒結(jié)技術(shù)、直接漿料擠壓技術(shù)。
熔融沉積以及直接漿料擠壓技術(shù),是兩種常用的制備骨組織工程支架的辦法。直接打印的漿料有些是與水或者低沸點(diǎn)溶劑(二氯甲烷(DCM)、二甲亞砜(DMSO)混融的聚合物溶液,有些是在擠出后能快速揮發(fā)的聚合物溶液,或者一些水凝膠能夠在擠出后依然維持原來(lái)的結(jié)構(gòu)。通過(guò)三維打印成型的水凝膠在擠出后能夠通過(guò)觸變行為、溫度感應(yīng)或者交聯(lián)等方式維持形狀。對(duì)于熔融沉積和直接打印來(lái)說(shuō),分辨率可達(dá)到在XY平面噴頭尺寸25微米,層厚200-500微米。通常情況下這兩種方法在打印長(zhǎng)的沒(méi)有支撐的或者有尖銳突出部分的模型時(shí)有問(wèn)題。擠出的細(xì)絲沒(méi)有足夠的強(qiáng)度來(lái)立即支撐出自身,所以在沒(méi)有支撐的部分會(huì)出現(xiàn)松弛或者完全倒塌的情況。為了解決這一問(wèn)題,有時(shí)在打印的過(guò)程中也添加填充材料,在打印完成之后用溶劑溶掉或者高溫煅燒掉。

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粒子熔化的三維打印技術(shù)在工業(yè)原型生產(chǎn)中已經(jīng)取得了廣泛應(yīng)用,包括選擇性的激光燒結(jié)沉積技術(shù)以及粒子粘連技術(shù),它們不僅能打印聚合物、陶瓷、金屬及其復(fù)合材料,還能賦予其獨(dú)特或復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。選擇性激光燒結(jié)技術(shù)使用有特定方向的激光使聚合物或者金屬粒子達(dá)到其熔點(diǎn)以上溫度,從而使粒子熔化在一起。激光束會(huì)根據(jù)電腦模型分層處理,從頂部開(kāi)始使粒子熔化成型,并不斷重復(fù)此步驟達(dá)到最后的效果[3]。選擇性激光技術(shù)成型較慢、成本較高,并且需要使用大量材料,但是其能夠在單一機(jī)床上成型多種材料的能力使其在許多制造領(lǐng)域中依然占據(jù)用武之地。粒子粘結(jié)技術(shù)也被稱作非方向性的激光燒結(jié)技術(shù),其主要原理與選擇性激光燒結(jié)技術(shù)類似。但是與激光使粒子熔化不同,粒子粘結(jié)技術(shù)使用液態(tài)的粘結(jié)劑溶液使粒子粘結(jié),進(jìn)而通過(guò)高溫煅燒得到三維固體。選擇性的激光燒結(jié)技術(shù)以及粒子粘連技術(shù)已經(jīng)在矯形或者口腔外科等硬組織工程領(lǐng)域得到運(yùn)用。
立體平板印刷技術(shù)是將紫外光或者激光穿過(guò)可以光致聚合的液態(tài)聚合物,使其形成單一的堅(jiān)固的聚合物簿膜。在聚合后,基板下降到溶液中,這樣新的樹(shù)脂能夠在打印的表面上流過(guò),在上方聚合。在所有打印技術(shù)中,立體平板印刷具有最高的分辨率,傳統(tǒng)的立體平板印刷分辨率達(dá)到25微米,而微米級(jí)的立體平板印刷以及高精確的立體平板印刷技術(shù)分辨率達(dá)到了單微米級(jí)別。然而由于立體平板印刷由于其只能在紫外光下交聯(lián)、延伸的后成型特性、缺乏合適的力學(xué)性能、樹(shù)脂在最后容易被堵塞,以及最重要的缺乏相關(guān)可用于立體平板印刷技術(shù)的生物相容性及生物降解性的材料,使得其在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域缺乏發(fā)展空間。但近年來(lái)由于一些天然的或合成的可交聯(lián)的生物材料的發(fā)現(xiàn),給立體平板印刷在組織工程領(lǐng)域中的應(yīng)用提供了很大機(jī)會(huì)。

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圖1 如何打印一只耳朵
2.三維打印生物醫(yī)用材料分類
在過(guò)去的十幾年中,三維打印技術(shù)得到了迅速的發(fā)展,這也讓其在許多新領(lǐng)域中得到應(yīng)用,更是吸引了醫(yī)療設(shè)備以及組織工程領(lǐng)域的目光。由于三維打印能夠以短時(shí)間、低成本為病人量身訂制特定的醫(yī)療產(chǎn)品,這也使得三維打印技術(shù)在未來(lái)的個(gè)人醫(yī)療時(shí)代有極大的發(fā)展前景。目前,已經(jīng)有大量生物材料通過(guò)三維打印的方式制備骨組織工程支架或者其他一些醫(yī)療產(chǎn)品等。在本環(huán)節(jié)中,我們將針對(duì)不同的打印技術(shù)需要的材料性能進(jìn)行整體概述,并重點(diǎn)介紹目前已經(jīng)應(yīng)用過(guò)的生物材料及其優(yōu)缺點(diǎn)。
2.1 陶瓷基漿料
生物醫(yī)用活性陶瓷能夠模擬自然骨的礦物相、結(jié)構(gòu)以及機(jī)械性能,是理想的仿生骨修復(fù)材料。目前應(yīng)用3D打印機(jī)直接打印陶瓷材料有很大難度,因?yàn)橐簯B(tài)的陶瓷材料數(shù)量很少,并且其熔點(diǎn)遠(yuǎn)在熔融沉積打印方式所能承受的范圍之外。另外,由于陶瓷材料缺乏光敏特性,因此不適用于光固化立體印刷技術(shù)。應(yīng)用選擇性激光燒結(jié)打印系統(tǒng)也很難打印出高比重又多孔的結(jié)構(gòu)。直接擠壓式的三維打印技術(shù)是目前打印陶瓷材料最有前景的方法,陶瓷粉體必需有合適的顆粒粒徑(通常情況下10-150微米),以及合適的粘結(jié)溶液,使其易于打印成型。
羥基磷灰石粉末被廣泛應(yīng)用于三維打印中,這和其礦物相中磷酸鈣的大量存在有關(guān)。通過(guò)聚丙稀溶液一層一層濺射到HA粉末上,隨后進(jìn)行燒結(jié)完成固化過(guò)程,這樣我們就得到了羥基磷灰石的聯(lián)接體。通過(guò)燒結(jié),其抗壓強(qiáng)度(0.5-12Mpa)可達(dá)到人體松質(zhì)骨的最低要求。將其移植到小鼠模型中,8周后支架邊緣開(kāi)始有新骨生成,內(nèi)部也有類骨質(zhì)以及血管長(zhǎng)入。但盡管人工骨支架性能優(yōu)異,但距離臨床使用標(biāo)準(zhǔn)仍然相差甚遠(yuǎn)。
生物玻璃是內(nèi)部分子呈無(wú)規(guī)則排列狀態(tài)的硅酸鹽的聚集體,材料中的組分可以同生物體內(nèi)的組分互相交換或者反應(yīng),最終形成與生物體本身相容的物質(zhì)。研究者通過(guò)細(xì)胞和動(dòng)物實(shí)驗(yàn)對(duì)生物活性玻璃進(jìn)行了一些列研究,發(fā)現(xiàn)生物玻璃具有優(yōu)越的自降解性能,其離子產(chǎn)物可以增強(qiáng)成骨細(xì)胞的增殖分化和激活成骨基因的表達(dá)。為了有效治療腫瘤相關(guān)的骨缺損病癥,Lu等[9]首先制備了磁性納米粒子改性的介孔生物玻璃,并將其與殼聚糖混合,制備得到多孔復(fù)合支架。該復(fù)合支架具有良好的骨再生和光熱治療功能,在腫瘤相關(guān)骨缺損的治療中有著巨大的應(yīng)用價(jià)值。

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圖2超彈性人工骨
2.2 生物醫(yī)用高分子材料
醫(yī)用高分子打印材料具有非常優(yōu)異的加工性能,可適用于多種打印模式,并且具有良好的生物相容性和降解性,使得其成為三維打印生物材料中的主力軍。不同的打印技術(shù)需要設(shè)定不同的材料打印參數(shù)。比如熔融沉積打印所使用的是熱塑性的高分子材料,只需將原材料拉成絲狀即可打印,但其直徑通常在1.75mm左右,并且要具有很快的固溶轉(zhuǎn)變性能,以保證在擠出前迅速熔化,擠出后能迅速冷卻。光固化立體印刷打印技術(shù)需要漿料呈液體狀態(tài),且具有光敏特性。
目前最受研究者青睞也是被應(yīng)用最多的三維打印高分子材料是可降解的脂肪族聚酯類材料,如聚乳酸(PLA)、聚己內(nèi)酯(PCL)等。聚己內(nèi)酯是一種半晶型高聚物,曾經(jīng)一度被拋棄,直到組織工程和三維打印的興起,PCL也再度走上歷史舞臺(tái)。聚己內(nèi)酯在被加熱時(shí)有優(yōu)異的流變性能及粘彈性,這使得其成為以熔融沉積為原理的打印機(jī)最主要應(yīng)用的材料之一。
聚己內(nèi)酯在體內(nèi)能夠穩(wěn)定存在長(zhǎng)達(dá)六個(gè)月,隨后在逐步降解,且副產(chǎn)物對(duì)人體無(wú)毒無(wú)害。聚乳酸是一種線型熱塑性脂肪族聚酯,具有良好的生物相容性和生物降解性。但由于聚乳酸的降解是由酯鍵水解實(shí)現(xiàn)的,同時(shí)由于乳酸的釋放導(dǎo)致了周圍體液環(huán)境中PH值的下降。這些酸性副產(chǎn)物易引發(fā)組織炎癥及細(xì)胞死亡。
為了改善這一問(wèn)題,研究者們將聚乳酸與生物陶瓷復(fù)合,來(lái)制備復(fù)合支架,以提高其生物響應(yīng)性以及阻礙酸性環(huán)境的形成。Ion等利用3D打印技術(shù)制備了一種新型的磷灰石-硅灰石/聚乳酸(AW/PLA)復(fù)合結(jié)構(gòu),該復(fù)合結(jié)構(gòu)與皮質(zhì)骨和松質(zhì)骨的性質(zhì)相匹配。體外細(xì)胞實(shí)驗(yàn)的結(jié)果表明, AW/PLA復(fù)合支架能夠有效促進(jìn)大鼠骨髓基充質(zhì)干細(xì)胞的增殖和成骨分化。在大鼠顱骨缺損模型中,復(fù)合支架表現(xiàn)出良好的骨整合與促進(jìn)新骨形成的能力。
除PLA及PCL外,聚丙烯(PPF)是光固化成型中被研究最深入的能夠生物降解且能夠光致交聯(lián)的聚合物材料之一。通常情況下打印的漿料要與富馬酸二乙酯DEF溶劑混合,同時(shí)也要加入光引發(fā)劑。溶液的粘度和PPF與DEF的比值對(duì)打印過(guò)程以及支架的力學(xué)性能有很大的影響。聚醚醚酮(PEEK)由于其熔點(diǎn)在350℃,所以只能通過(guò)選擇性激光燒結(jié)打印技術(shù)來(lái)成型。但熔點(diǎn)高也賦予了PEEK 抗熱性,使其能夠在高溫蒸汽殺菌時(shí)依然保持穩(wěn)定。但是作為生物材料來(lái)講,PPEK缺乏對(duì)組織工程有利的骨整合性,不能與自然骨很好地結(jié)合,所以容易引起一些排斥反應(yīng),并且價(jià)格偏貴[12]。
2.3 水凝膠漿料
水凝膠是水溶性高分子通過(guò)化學(xué)交聯(lián)或物理交聯(lián)形成的聚合物,具有三維交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),同時(shí)自身也容納了大量的水。水凝膠具有可調(diào)節(jié)的強(qiáng)度、降解性、可功能化修飾等性能,并且可作為一種軟性材料從而仿生細(xì)胞外基質(zhì)的微環(huán)境,這使得水凝膠在醫(yī)療領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景,可用來(lái)制備二維或三維的組織工程支架以及藥物的可控釋放等。常用的三維打印的水凝膠漿料主要分為三類:一類是由天然聚合物制備的,比如藻朊酸鹽、瓊脂、明膠、纖維素、膠原蛋白、絲素蛋白、透明質(zhì)酸等;一類是由合成的聚合物制備的,比如聚丙烯酰胺、聚氨酯、聚乙二醇等;另外一類是由合成聚合物以及天然聚合物構(gòu)成的復(fù)合水凝膠類漿料。
在水溶性合成聚合物中,醫(yī)用聚乙烯醇(PVA)在組織工程領(lǐng)域應(yīng)用較為廣泛。PVA具有良好的生物相容性,無(wú)毒易降解,能在95℃時(shí)溶于水,形成凝膠狀,且粘度很大。Zhang等制備了孔道互相連通的MBG/PVA復(fù)合支架材料,PVA的加入顯著加強(qiáng)了材料的韌性。以鼠顱骨脊梁骨缺損為模型的動(dòng)物實(shí)驗(yàn)結(jié)果也顯示出MBG/PVA支架具有優(yōu)異的骨誘導(dǎo)活性,能促進(jìn)骨缺損處新骨生成和血管生成。
目前,已經(jīng)有大量實(shí)驗(yàn)將細(xì)胞與3D打印的生物支架共培養(yǎng),實(shí)驗(yàn)結(jié)果也表明細(xì)胞能夠在多種三維支架上存活,并且比普通二維培養(yǎng)的效果要好。但這僅僅是細(xì)胞與材料的二維作用,并沒(méi)有將細(xì)胞直接置于打印系統(tǒng)中。將細(xì)胞直接與漿料混合進(jìn)行打印作為一個(gè)嶄新的思路也引起了研究者們的廣泛關(guān)注。天然水凝膠具有良好的細(xì)胞相容性。其性質(zhì)組成與細(xì)胞外基質(zhì)相類似,表面粘附蛋白質(zhì)和細(xì)胞的能力弱,幾乎不影響細(xì)胞的代謝過(guò)程??梢园?xì)胞,輸送養(yǎng)分和分泌代謝物。
Andrea等測(cè)試了不同比例構(gòu)成的I型膠原蛋白和透明質(zhì)酸的生物墨水配方,確定了一個(gè)最好配方,在支持生物活性的同時(shí)允許生物打印,并且支持原生細(xì)胞-基質(zhì)的相互作用。他們將該配方應(yīng)用于包含人類原代肝細(xì)胞和肝星狀細(xì)胞的3D肝組織構(gòu)建中,并測(cè)試了對(duì)乙酰氨基酚(一種常見(jiàn)的肝臟毒物)的作用。研究結(jié)果表明,甲基丙烯酸甲酯型膠原蛋白和硫醇型透明質(zhì)酸的結(jié)合產(chǎn)生了一種簡(jiǎn)單的、可印刷的生物墨水,這種生物墨水可以調(diào)節(jié)間質(zhì)細(xì)胞的生長(zhǎng),并且對(duì)藥物治療有適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)。

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圖3 細(xì)胞生物打印
3. 結(jié)論與展望
三維打印技術(shù)有很大的應(yīng)用前景,但是成為生物醫(yī)用領(lǐng)域的主力成員還有大量問(wèn)題需要解決。其中一個(gè)問(wèn)題在于三維打印機(jī)自身能力的局限性,盡管其建造速度及打印精度已經(jīng)有了很大的提高,但是在許多情形下依然不能達(dá)到最好水平。另外一個(gè)主要問(wèn)題在于可選擇的生物材料的局限性。盡管大量可以打印的材料都具備自己的優(yōu)勢(shì),但是用于移植的材料既要滿足生理?xiàng)l件的要求,又要與人體有一個(gè)良好的應(yīng)答反應(yīng)。
通常情況下,理想的骨科移植材料需要具有如下特性:
(1)可打印性,
(2)生物相容性,
(3)優(yōu)異的力學(xué)性能,
(4)良好的降解性,
(5)副產(chǎn)物無(wú)毒且可降解,
(6)良好的組織仿生性能。
不同種類的打印機(jī)對(duì)材料的要求也不盡相同,并且這些特性有時(shí)候很難全部滿足。例如,在骨組織工程中,一方面需要強(qiáng)度高的支架材料以滿足成骨細(xì)胞的增長(zhǎng)和承受載荷,但是這也導(dǎo)致了支架降解困難的問(wèn)題。一些強(qiáng)度低的軟性材料容易打印并且容易降解,但是卻不能應(yīng)用于承重部位。一般情況下,三維打印的漿料由于其自身的硬度與天然骨接近被應(yīng)用于骨骼以及軟骨修復(fù)領(lǐng)域。從根本上講,生物材料的選擇要在其各項(xiàng)性能上進(jìn)行選擇平衡,以得到理想的材料。
聚合物生物漿料已經(jīng)被廣泛地研究了,尤其是價(jià)格低廉的彈性體,如PLA和PCL。這些材料有很好的生物相容性以及機(jī)械性能,被廣泛地用作基底材料。在未來(lái)的研究中,除了這些還要注重聚合物材料的降解性、脆性以及細(xì)胞相容性等等。陶瓷材料,如HA和β-TCP,傳統(tǒng)上就被認(rèn)為是硬組織工程支架的理想材料,現(xiàn)在也越來(lái)越多地被應(yīng)用到陶瓷和聚合物復(fù)合材料的研究中,陶瓷材料的添加能夠提高支架的強(qiáng)度,并且提高復(fù)合材料的生物學(xué)性能。
水凝膠生物漿料的發(fā)展和打印系統(tǒng)讓我們?cè)絹?lái)越接近打印多功能的、搭載細(xì)胞的模型系統(tǒng)中,也給了我們希望,有朝一日能夠?qū)崿F(xiàn)器官打印。這一過(guò)程已經(jīng)由對(duì)超分子水凝膠漿料的研究就開(kāi)始了。最后,三維打印技術(shù)要想真正地應(yīng)用于醫(yī)藥領(lǐng)域,如何進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)、如何控制質(zhì)量、如何解決管理障礙都是需要解決的問(wèn)題。雖然前路道阻且長(zhǎng),但三維打印在組織工程和醫(yī)藥領(lǐng)域終將大放異彩!

來(lái)源:中國(guó)3D打印網(wǎng)

文章來(lái)源:(南極熊)
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