CAD計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)早在3D打印技術(shù)普及前，就已經(jīng)被設(shè)計(jì)師開(kāi)始廣泛采用，3D打印機(jī)賦予了更大的CAD設(shè)計(jì)自由，可以很方便的將各種復(fù)雜、精密的設(shè)計(jì)精確在實(shí)際中復(fù)制出來(lái)，接下來(lái)就是3D打印展技術(shù)現(xiàn)實(shí)力的步驟。

珠寶材質(zhì)通常是貴金屬，金屬3D打印機(jī)還不適合這類精密復(fù)雜小產(chǎn)品的制作，目前仍然使用失蠟鑄造工藝，其中最為關(guān)鍵的蠟?zāi)Ｊ褂?D打印技術(shù)制作。珠寶行業(yè)通常使用DLP光固化3D打印機(jī)，光固化是目前精度最高的3D打印技術(shù)，采用專用的液態(tài)光敏樹(shù)脂蠟耗材，就可以制作出一個(gè)完美的蠟?zāi)?，精度可達(dá)微米級(jí)，可以纖毫畢現(xiàn)的還原設(shè)計(jì)。

（DLP光固化3D打印機(jī)成品）

私人訂制第三步：種蠟樹(shù)

為了保證失蠟鑄造良品率和效率，通常是多個(gè)成品一起鑄造，接下來(lái)的步驟就是將模型集中在一起。

3D打印好的蠟?zāi)Ｐ枰舻舳嘤嗟闹尉€條，然后使用異丙醇震蕩清洗，去除殘余的樹(shù)脂后，即可安裝水口蠟并開(kāi)始上樹(shù)。 種樹(shù)時(shí)遵循輕薄件在上，厚重件在下的原則。使用烙鐵在蠟條一頭融化粘在戒指上，另一頭融化粘在主干的蠟條上，這一步在珠寶行業(yè)中俗稱種蠟樹(shù)。

私人訂制第四步：制作鑄造模具

在開(kāi)始這個(gè)步驟之前，需要將蠟樹(shù)稱重，一遍估算后續(xù)鑄造需要的金屬量。

a.調(diào)配石膏漿

珠寶制造一般使用石膏模，石膏的調(diào)配使用真空攪拌機(jī)，可以在膠棒后抽取里面的氣體，避免氣泡，比例為1kg石膏粉+350~400ml純凈水（水溫20~28℃）

b.灌漿

接下來(lái)將蠟樹(shù)垂直居中放進(jìn)專用的鋼盅中，在真空中攪拌機(jī)中灌入調(diào)配后的石膏漿。灌漿時(shí)間需要嚴(yán)格控制在9分鐘內(nèi)，并停留在真空環(huán)境下20-30分鐘固化。取出在室溫等待3個(gè)小時(shí)，便可將石膏模取出。

C.煅燒脫蠟

蠟?zāi)Ｔ跐沧r(shí)亦可揮發(fā)，但由于珠寶的精密和復(fù)雜紋理，在進(jìn)行鑄造前去除是必要的，同時(shí)也增強(qiáng)石膏模的性能。

這一步需要注意兩種煅燒模式：

第一種煅燒模式：

A：蠟?zāi)Ｐ烷_(kāi)始脫落，溫度從0 ℃到200 ℃設(shè)置兩小時(shí)，從200 ℃到780℃ 設(shè)置3小時(shí)，根據(jù)不同大小厚度的戒指降溫倒模，升溫的速度應(yīng)根據(jù)鋼盅的大小數(shù)量、模型的厚度及體積進(jìn)行調(diào)整。B:在保持780 ℃6個(gè)小時(shí)內(nèi)樹(shù)脂氣化完成，且保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)鋼盅的大小數(shù)量、模型的厚度及體積進(jìn)行調(diào)整。

第二種煅燒模式：

A:從500 ℃入爐經(jīng)過(guò)兩小時(shí)達(dá)到780 ℃。全連鑄提高了生產(chǎn)效率。

B:780 ℃保持4個(gè)小時(shí)，樹(shù)脂氣化完成，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)鋼盅的大小數(shù)量、模型的厚度及體積進(jìn)行調(diào)整。

私人訂制第五步：澆注鑄造

將之前計(jì)算好的金屬量融化抽真空后，使用中頻倒模機(jī)加壓注入石膏模具中，取出放置自然冷卻5~10分鐘，置如水中完全冷卻后即可取出鑄件。

私人訂制第六步：加工成型

將戒指從樹(shù)干上剪下來(lái)，經(jīng)過(guò)打磨、拋光、鑲鉆等處理，一顆屬于自己親手設(shè)計(jì)的戒指就這樣大功告成了。真愛(ài)無(wú)價(jià)，僅此一枚~

如今高度發(fā)達(dá)的工業(yè)化水平，大大改善了我們的生活質(zhì)量，但隨著人們生活水平的不斷提高，大量人都開(kāi)始厭倦千篇一律的產(chǎn)品，隨著3D打印等新興技術(shù)的發(fā)展，個(gè)性化訂制正在成為眾多行業(yè)趨勢(shì)。

來(lái)源：中國(guó)3D打印網(wǎng)