全球最大的個人電腦生產(chǎn)商惠普正在積極布局全新的3D打印領域，并決心將其用于工業(yè)制造，以占領未來12萬億美元規(guī)模制造業(yè)領域的下一個高地。

切入制造業(yè)

繼去年發(fā)布3D打印機Jet fusion以來，惠普又有新動作。

上周在芝加哥的國際制造技術展上，惠普首次發(fā)布了一臺能夠打印金屬零部件的打印機Metal Jet，同時宣布了早期用戶——粉末冶金技術生產(chǎn)材料和產(chǎn)品制造商GKN和醫(yī)療金屬設備行業(yè)生產(chǎn)企業(yè)Parmatech。

GKN每年要生產(chǎn)約30億個零部件。公司CEO Peter Oberparleiter對第一財經(jīng)記者表示：現(xiàn)在市面上已經(jīng)存在的3D打印技術從規(guī)模和質量上都還無法滿足該公司工業(yè)化制造的需求。

Oberparleiter稱，未來GKN位于全球的工廠將會使用惠普這臺全新的工業(yè)化金屬3D打印機，為包括大眾汽車、威樂等企業(yè)打印零部件，預計最早于明年年初開始為客戶供應這種金屬的3D打印零部件，每年計劃打印幾百萬個。GKN目前在中國也設有兩大工廠。

3D打印已經(jīng)不僅僅是傳統(tǒng)制造業(yè)有益的補充，它重新定義了制造業(yè)。

根據(jù)IDC提供的數(shù)據(jù)，全球3D打印市場規(guī)模今年預計將會增長20%至120億美元，其中包括打印機、打印材料、軟件和服務方面的支出。3D打印將率先在汽車、醫(yī)療器械、教育等領域實現(xiàn)工業(yè)級量產(chǎn)。另據(jù)Gartner預計，到2020年，3D打印市場規(guī)模將達到177億美元。

惠普的3D打印機本身一半零部件都由3D打印制造的。公司CEO Dion Weisler是3D打印的堅定支持者，他表示：“我們正處于數(shù)字化工業(yè)革命的轉型期，這是一個規(guī)模達12萬億美元的市場。到2021年，3D打印本身有望成為一個200億美元規(guī)模的市場。惠普已經(jīng)引領了塑料3D打印工業(yè)化生產(chǎn)的趨勢，現(xiàn)在我們將加倍投入金屬3D打印業(yè)務?！?/span>

3D打印技術誕生30多年以來，其應用已經(jīng)發(fā)生很多改變，先是打印模型和樣件，后來隨著技術進步和材料的增多，逐步開始打印一些功能性產(chǎn)品?，F(xiàn)在隨著新興技術的不斷涌現(xiàn)，3D打印正在邁向批量化制造的新階段，并將直接參與傳統(tǒng)制造業(yè)。

惠普表示，金屬3D打印的市場前景廣闊，每年僅汽車、工業(yè)和醫(yī)療行業(yè)就能生產(chǎn)數(shù)十億個金屬零部件。

行業(yè)機構Wohlers Report統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，去年全球市場金屬3D打印機的銷量約為1768臺，比2016年983臺的銷量增長了近80%。

盈利還需5至10年

大眾汽車技術規(guī)劃與發(fā)展主管Martin Goede對第一財經(jīng)記者表示：“3D打印技術能夠大大縮短零部件的生產(chǎn)周期，從長達半年降低到兩三天，使我們能夠更大規(guī)模地快速實現(xiàn)量產(chǎn)?！?/span>

Goede還表示，大眾汽車正在積極推進電動車戰(zhàn)略，到2025年，旗下所有品牌將推出多達80種全新的電動車車型，而每輛車都會包含6000至8000個不同的零部件。

大眾汽車設計主管Sven Crull則表示，大眾汽車不太會在類似于高爾夫這樣的巨量生產(chǎn)車型中率先使用3D打印技術，反而是在那些產(chǎn)量介于5萬至50萬的車型中更有應用場景。

這暗示了惠普3D打印實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的挑戰(zhàn)——在超大規(guī)模的生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的模式仍然更具經(jīng)濟效應的優(yōu)勢。

惠普3D打印業(yè)務總裁Stephen Nigro仍然表示有信心。他在芝加哥接受第一財經(jīng)記者專訪時表示：“我們意在推出一種顛覆性的技術，這需要擁有更加長遠的目光，不僅要與現(xiàn)在進行比較，更要于將來進行比較?！?/span>

數(shù)據(jù)顯示，今年第二季度，惠普打印業(yè)務收入達52億美元，其中包括3D打印機銷售在內的商業(yè)打印業(yè)務收入同比增長27%。

不過作為惠普全新的業(yè)務線，惠普3D打印業(yè)務本身距離盈利還有相當長一段時間。

相較于CEO Weisler的雄心，Nigro更為謹慎。他認為3D打印可能至少還要發(fā)展5至10年才能達到盈利。

來源：中國3D打印網(wǎng)