德國初創(chuàng)公司Additive Works正在開發(fā)一款基于仿真的預處理軟件，以用于金屬增材制造。這款名為Amphyon的軟件包，目前正在測試中。它采用四個步驟即可使制造商預測和避免金屬打印零件的變形。

魔猴網(wǎng)了解到，3D打印金屬零件有時會出現(xiàn)諸如變形，零件密度不充分等問題，并且由于各種設計、材料、硬件因素，用戶很難預料會出現(xiàn)哪種失敗情況，Amphyon軟件包的出現(xiàn)，可以完美解決這一問題。

據(jù)研究人員稱，“Amphyon可以消除許多與金屬3D打印相關的問題，裂紋、表面質量差、密度不夠等問題都可以解決”。Amphyon軟件主要應用了該公司的“ASAP”四步式原則，以在打印前消除一個3D設計可能出現(xiàn)的任何問題。

該ASAP原則的四步主要包括：

評估：

ASAP原則的第一步對打印部件進行基于CAD的評估，并計算預計出預計變形傾向、加工要求、支撐量和所選部件在所有可能方向下的生成時間等。該軟件的這一階段能夠使制造商在進一步開發(fā)一個部件之前評估其設計和成本可行性，同時也可以根據(jù)用戶偏好和計算的處理效果手動或自動調整零部件的打印方向。

模擬：

ASAP原則的第二步是快速模擬當下3D模型中的應力和扭曲——這些都會出現(xiàn)在3D打印過程中，并會在從構建板取下來之后顯現(xiàn)出來。一個專門為增材制造和GPU并行化量身定制的求解器，就可能實現(xiàn)高性能和加工精度。通過生成一個預變形的3D模型，該仿真結果可以用于抵消部分失真，導致最終的打印結果更少的偏離。

調試：

ASAP原則的第三步涉及到一個適應的過程，用戶可以使用該軟件階的Sinter Guard（燒結衛(wèi)士）模塊進行快速地幾何分析，使工藝參數(shù)適應本地作業(yè)。該模塊可以避免打印過程中的過熱問題以及防止多余金屬粉末顆粒的附著。此外，該軟件的“Stress Guard（應力衛(wèi)士）”模塊可以根據(jù)模擬結果對齊矢量，從而在某種程度上減輕打印時的失真和變形，增加零部件的穩(wěn)定性。

3D打印：

ASAP 原則的最后一步就是3D打印過程本身了。在評估、模擬和調試階段完成后，用戶將能夠以更大的穩(wěn)定性和更少的扭曲3D打印出金屬部件。

目前，用戶可以通過一個專門設計的界面訪問Amphyon的模塊。不過，Additive Works目前正在與多家3D打印軟件開發(fā)商溝通，討論在其3D打印軟件中集成Amphyon模塊的可能性。該公司相信這種合作方式將有助于在短時間內將其預處理解決方案帶給更多的用戶。

來源：中國3D打印網(wǎng)