事實(shí)證明，使用顆粒形式的PLA進(jìn)行3D打印比使用長(zhǎng)絲形式的PLA進(jìn)行打印更便宜、速度更快，但迄今為止尚未對(duì)所得部件進(jìn)行可靠的比較研究。

歐洲航天局資助的《增材制造》雜志剛剛發(fā)表的一項(xiàng)新研究比較了用顆粒打印的3D打印零件與用細(xì)絲打印的零件的強(qiáng)度和整體質(zhì)量。

細(xì)絲由塑料顆粒制成（來(lái)源：Flexpipe）

“結(jié)果表明，長(zhǎng)絲材料擠出(FME)和顆粒材料擠出(GME)打印部件的機(jī)械性能在拉伸性能、彎曲強(qiáng)度和模量以及沖擊強(qiáng)度方面沒(méi)有顯著差異(>0.05)，”《基于顆粒的材料擠出在打印PLA零件的機(jī)械性能方面與基于細(xì)絲的材料擠出相當(dāng)：一項(xiàng)綜合調(diào)查》一書(shū)的作者Handai Liu等人表示。

Tumaker雖然未在本研究中使用，但它是一種桌面尺寸的FDM打印機(jī)，可以使用顆粒形式的材料

（來(lái)源：Tumaker）

Liu寫(xiě)道，“之前的研究報(bào)告的結(jié)果好壞參半，一些研究發(fā)現(xiàn)GME打印部件的機(jī)械性能比FME打印部件差，而另一些研究報(bào)告的性能相當(dāng)或略好。”但他說(shuō)，這些研究“僅限于拉伸或彎曲性能評(píng)估”，并且“缺乏明確的解釋來(lái)支持它們”。

劉的對(duì)比測(cè)試采取了更詳盡的方法，包括拉伸測(cè)試、沖擊測(cè)試、三點(diǎn)彎曲測(cè)試和硬度測(cè)試，以揭示打印部件的綜合機(jī)械性能。此外，他的團(tuán)隊(duì)還利用掃描電子顯微鏡(SEM)、差示掃描量熱法(DSC)、熱成像、流變測(cè)試和凝膠滲透色譜(GPC)進(jìn)行零件分析。

FME(a)和GME(b)打印機(jī)、FME(c)和GME(d)原料、FME(e)和GME(f)打印樣本概述（來(lái)源：基于顆粒的材料擠出）

顆粒和線材PLA打印比較

該研究使用了來(lái)自荷蘭Wateringen的Real Filament的直徑1.75毫米的聚乳酸(PLA)長(zhǎng)絲。作為顆粒材料，使用相同的長(zhǎng)絲，只是用剪刀切成1–2.5毫米的碎片。打印機(jī)是Creality Ender 3 Pro，開(kāi)箱即用，配有長(zhǎng)絲，然后使用Mahor的顆粒材料擠出頭和Nema 17步進(jìn)電機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行修改。

對(duì)于兩種打印方法，除了擠出速度和打印速度之外，大多數(shù)打印參數(shù)都設(shè)置為相同的值。

根據(jù)新的研究，您可以期望使用顆粒形式的PLA進(jìn)行3D打印與使用長(zhǎng)絲形式的PLA進(jìn)行3D打印具有相同的打印質(zhì)量

（來(lái)源：Mahor）

不同：

盡管所比較的部件幾乎在所有方面都相差不大，但劉發(fā)現(xiàn)了一些對(duì)比點(diǎn)。

顆粒打印樣品的平均分子量高于長(zhǎng)絲打印樣品，這可以歸因于顆粒擠出室的實(shí)際溫度較低，因?yàn)?/span>“與長(zhǎng)絲擠出相比，其在加熱器、熱敏電阻和熔化室之間的位置不同”頭，”研究稱。

這就是為什么顆粒樣品的機(jī)械性能（拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度）結(jié)果略高于長(zhǎng)絲樣品的結(jié)果。報(bào)告解釋說(shuō)：“分子量越高，拉伸、彎曲和沖擊性能越好，因?yàn)榫酆衔餆o(wú)定形區(qū)域中聚合物鏈的纏結(jié)程度越高，運(yùn)動(dòng)阻力就越高。”

報(bào)告稱，顆粒印刷品的平均硬度值略低于長(zhǎng)絲樣品，這可歸因于其表面更粗糙和密度略低。顆粒的平均肖氏D值為81.44，長(zhǎng)絲的平均肖氏D值為82.28。

Mahor V4顆粒擠出機(jī)是少數(shù)可用于桌面FDM打印機(jī)的附加顆粒擠出機(jī)之一（來(lái)源：Mahor）

Liu總結(jié)道，由于機(jī)械性能相當(dāng)，使用顆粒材料進(jìn)行3D打印無(wú)需長(zhǎng)絲制造步驟，從而節(jié)省時(shí)間和金錢(qián)。

盡管該研究沒(méi)有評(píng)估使用回收材料或廢料進(jìn)行打印，但它推斷顆粒打印“具有回收熱塑性廢物并直接以顆粒形式打印熱敏材料的能力”，從而“節(jié)省成本，減少對(duì)環(huán)境的影響，并提高效率”并簡(jiǎn)化了3D打印工作流程。”

來(lái)源：ALL3D