毛刺是在被加工材料的加工邊緣產(chǎn)生的一種多余的金屬屑，主要是由于材料的塑性變形，特別是延展性或韌性較好的材料。毛刺不僅影響零件的美觀，還會降低零件的功能和安全性。因此，去毛刺在機(jī)加工中是必不可少的。

毛刺的主要類型

1、翻轉(zhuǎn)毛刺

翻轉(zhuǎn)毛刺是最常見的毛刺類型，它們看起來像伸出工件的小卷曲金屬片。

2、泊松毛刺

工件邊緣橫向拉伸過多時，就會出現(xiàn)泊松毛刺。

3、分離毛刺

分離毛刺具有向上凸出的特點(diǎn)，似乎與工件分離。

CNC機(jī)加工時，零件肯定會有毛刺，無論使用多么先進(jìn)和精密的設(shè)備，那么如何去除毛刺呢？

如何去除金屬毛刺？

使用正確的工具和技術(shù)去毛刺相對容易。去毛刺可以采取幾種不同的形式，具體取決于所涉及的金屬和應(yīng)用。

1、手動去毛刺

手動去毛刺是最常用和最經(jīng)濟(jì)的去毛刺方法。在手動去毛刺中，經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員使用簡單的工具手動刮擦和拋光金屬零件上的毛刺。盡管此過程很簡單，但它可能很耗時并且效率低。

此外，復(fù)雜的十字孔也很難手動去除。手動去毛刺適用于毛刺少、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，對操作人員技術(shù)要求不高的產(chǎn)品。

2、機(jī)械去毛刺

使用機(jī)械刮去毛刺。這種方法成本更高，但比手動去毛刺更有效，也是目前最流行的去毛刺方法，常見的機(jī)械去毛刺法有磨削和滾壓。

3、電化學(xué)去毛刺

帶有毛刺的小金屬零件很能用其他方法去毛刺時，往往會采用電化學(xué)去毛刺。此外，在使用其他去毛刺方法后，一些無法處理的區(qū)域也有毛刺，也可以選擇此方法。

電化學(xué)去毛刺使用與要去毛刺的邊緣形狀相似的電極。顧名思義，它使用電力和化學(xué)物質(zhì)去除毛刺。因此，需要電流和電解質(zhì)來進(jìn)行電化學(xué)去毛刺?？梢允褂寐然c（食鹽）或硝酸鈉作為電解質(zhì)。結(jié)合當(dāng)前的解決方案，可以毫無壓力地去除毛刺。這種方法速度快，在困難區(qū)域提供高精度。

電解液有一定的腐蝕性，所以去毛刺后，清洗工件并進(jìn)行防腐處理。電解去毛刺適用于去除形狀復(fù)雜零件的隱藏零件和交叉孔的毛刺。生產(chǎn)效率高，去毛刺時間一般為幾秒到幾十秒。這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體、曲軸油道的去毛刺，以及對尖角進(jìn)行倒圓。缺點(diǎn)是零件上的緊挨毛刺的部位也會被電解，導(dǎo)致表面失去原有的光澤，甚至影響尺寸精度。

4、熱去毛刺

也稱為熱爆炸去毛刺和爆炸去毛刺。可燃?xì)怏w通過設(shè)備爐膛，由于介質(zhì)和條件的作用，氣體瞬間發(fā)生爆炸，利用爆炸產(chǎn)生的能量溶解和去除毛刺。熱去毛刺使用可燃?xì)怏w產(chǎn)生熱量，主要是燃燒金屬上的毛刺。該工藝通常非常適合去除最難觸及的毛刺（例如裂紋和裂隙毛刺）以及同時處理多個表面上的毛刺。

了解哪種去毛刺方法適合您的零件非常重要，這樣您就不會進(jìn)一步損壞零件并浪費(fèi)時間和金錢。如果處理得當(dāng)，去毛刺有助于提供機(jī)加工零件所需的光滑、無瑕疵的表面。