如今在制造領(lǐng)域，很多公司對3D打印的優(yōu)勢都非常清楚。不過真正要實(shí)施起來也不是那么簡單，工藝的改變會影響整個(gè)商業(yè)模型，相當(dāng)于牽一發(fā)動全身。而且很多公司也不太確定基于3D打印建立的商業(yè)模式是否可行。以下幾個(gè)是3D打印商業(yè)化的成功案例。

一、定制化的小零件

該類別的應(yīng)用中最成功的就是助聽器，基于3D打印工藝，助聽器制造商可以為顧客提供完全貼合顧客耳朵輪廓的助聽器。而且整個(gè)定制流程也非常容易管理，首先顧客來到店里，工作人員對其耳朵進(jìn)行掃描，接著基于掃描數(shù)據(jù)，軟件自動生成助聽器外殼的三維模型，然后3D打印出外殼，最后將電子元件裝入外殼中，一個(gè)定制版的助聽器就完成了。由于助聽器外殼比較小，打印成本低，打印速度快。而且可以將多個(gè)外殼整合在一個(gè)構(gòu)建平臺上，集中打印，進(jìn)一步降低成本。

除了助聽器，牙齒矯正器也具有類似的特點(diǎn)。由于每個(gè)人的牙齒形狀、排列都是不同的，因此基本上每個(gè)牙齒矯正器都需要定制。現(xiàn)在，可以通過3D掃描牙齒，3D打印模具，注塑成型的方式制造出牙齒矯正器。目前，這種矯正器在齒科領(lǐng)域已經(jīng)占據(jù)很大的市場份額。

所以，總結(jié)來看，適合人體使用的定制化設(shè)備，是適合通過3D打印來生產(chǎn)的。

二、模具

不論是注塑、鑄造還是吸塑，很多生產(chǎn)工藝都需要用到模具這一生產(chǎn)工具。一般的流程大致如下，當(dāng)一個(gè)零件確定設(shè)計(jì)方案，準(zhǔn)備批量生產(chǎn)時(shí)。制造商會根據(jù)零件設(shè)計(jì)，制造各種模具。模具完成后，即可開始批量生產(chǎn)。一般情況下，模具的生產(chǎn)周期都比較長，價(jià)格也比較昂貴。而3D打印的模具憑借交貨周期短，成本低的特點(diǎn)，逐漸興起。比如使用碳纖維混合材料打印的模具，就非常適合用于吸塑工藝。

三、工裝夾具

在很多生產(chǎn)過程中，工裝夾具都是必不可少的輔助工具。不過工裝夾具往往呈現(xiàn)種類多，單個(gè)種類數(shù)量少的情況。制造起來，就會費(fèi)時(shí)費(fèi)錢。通過3D打印可以很好的解決制造問題，在短時(shí)間內(nèi)就能制造出各種不同類型的工裝夾具。

總的來說，就是不同造型或種類多的零件，然后單個(gè)類型的零件數(shù)量不多，這種情況下，比較適合3D打印發(fā)揮。

來源;https://www.3ddayin.net/xinwenpindao/shendujiedu/41269.html

來源：中國3D打印網(wǎng)