SmartParts 是3D打印組件，集成了公司專有的數(shù)字簽名技術(shù)，使其可掃描、序列化和云連接。 SmartParts 流程旨在實現(xiàn)身份驗證和可追溯性，通過將可編程納米粒子嵌入零件中來工作，然后可以使用智能掃描儀進行檢測和注冊。

“我們的許多客戶都希望在生產(chǎn)中采用增材制造，但在驗證材料、管理供應(yīng)商以及如何驗證制造數(shù)據(jù)方面存在合理的擔(dān)憂，”PrintParts 首席執(zhí)行官 Robert Haleluk 解釋說。 “如果我們的行業(yè)想要進一步進入生產(chǎn)應(yīng)用，我們需要引入技術(shù)來解決這些問題并提供公司期望的安全性和可追溯性。”

手持智能掃描儀正在掃描 3D 打印的 SmartPart。照片來自 PrintParts。

使用 PrintParts 顛覆按需制造

自 2016 年成立以來，PrintParts 的 3D 打印機產(chǎn)品組合已穩(wěn)步增長至五十多臺。該公司目前提供五種不同的增材制造技術(shù)，包括 FDM、SLA 和 SLS，為航空航天、醫(yī)療和汽車等行業(yè)的客戶提供服務(wù)。據(jù) PrintParts 稱，它擁有市場上最大的 Formlabs Fuse 1 打印機機隊，用于 3D 打印由尼龍 PA11 和 PA12 制成的聚合物部件。現(xiàn)在，PrintParts 已經(jīng)使用多種 3D 打印工藝開發(fā)并測試了其 SmartParts 技術(shù)，并提供 SmartParts服務(wù)。

SmartParts：在 3D 打印中實現(xiàn)可追溯性

SmartParts 技術(shù)的核心是將制造數(shù)據(jù)連接到 3D 打印部件。通過在組件中嵌入納米粒子并通過觸覺和音頻反饋對其進行掃描，SmartPart 用戶可以通過增材制造工藝鏈追蹤零件。通過零件掃描，可以確認其 3D 打印技術(shù)、確認 PrintParts 作為供應(yīng)商、驗證所使用的材料，甚至可以向零件的數(shù)字孿生添加信息。

掃描零件的數(shù)字歷史存儲在 PrintParts 基于瀏覽器的 SmartParts 平臺上，在該平臺上可以找到身份驗證和零件跟蹤功能。該平臺還可以與現(xiàn)有的 MES/ERP 系統(tǒng)集成。PrintParts 相信，對于在 3D 打印工作流程中需要完全可追溯性或認證材料的公司和組織（包括國防部門的公司和組織）而言，其創(chuàng)新將改變游戲規(guī)則。使用 SmartParts，客戶還可以確保他們的零件符合預(yù)定義的制造規(guī)范。事實上，PrintParts 是 2021 年 Formnext 創(chuàng)業(yè)挑戰(zhàn)賽的五名獲勝者之一。 該比賽讓貿(mào)易經(jīng)驗不足五年的年輕增材制造企業(yè)憑借其新穎的商業(yè)理念和技術(shù)成果相互競爭。該公司還將在 11 月 16 日至 19 日期間在德國法蘭克福舉行的 Formnext 貿(mào)易展上展示 SmartParts（展位 12.0 B81B）。

由 PrintParts 3D 打印的聚合物部件。照片來自 PrintParts。

為了真正確保分布式 3D 打印部件的性能，工藝鏈中的可追溯性是關(guān)鍵。今年早些時候，3D 打印軟件開發(fā)商 Authentise 與總部位于瑞典的全球技術(shù)公司 Hexagon AB 的制造智能部門合作，開發(fā)能夠使 3D 打印更具可追溯性的軟件。該程序通過將控制回路從機器級別擴展到包括來自設(shè)計、制造操作和質(zhì)量保證的數(shù)據(jù)，將增材制造工作流程的每一步數(shù)字化。

在其他地方，雷尼紹之前曾與軟件開發(fā)公司 TRACEam 合作，為工業(yè)增材制造系統(tǒng)部署端到端質(zhì)量管理工具。該軟件直接集成到雷尼紹的 InfiniAM API 生態(tài)系統(tǒng)中，旨在為客戶提供一種簡單且可擴展的方法來跟蹤和管理 AM 零件。

來源：https://www.3ddayin.net/xinwenpindao/guowaikuaidi/41216.html