當(dāng)我們想到 3D 打印時，我們往往會想到它生產(chǎn)復(fù)雜幾何形狀的能力，但香港團隊已經(jīng)改變了這一點，將這項技術(shù)重新用于材料開發(fā)應(yīng)用。該研究的第一作者張?zhí)忑埐┦空J為，我們應(yīng)該開始考慮將添加劑作為一種多功能工具：“我們發(fā)現(xiàn)它在設(shè)計材料方面具有重要潛力，而不僅僅是設(shè)計幾何形狀。”科學(xué)家們相信他們的工作可以為新材料開發(fā)范式鋪平道路，其中 3D 打印技術(shù)用于制造具有適合工業(yè)應(yīng)用的結(jié)構(gòu)和性能的合金。

新的鈦合金強度和延展性足以用于結(jié)構(gòu)應(yīng)用。圖片來自香港城市大學(xué)。

用于材料開發(fā)的 3D 打印

金屬合金部件缺乏均勻性通常是一種不受歡迎的特性，因為它會導(dǎo)致諸如脆性之類的特性。這仍然是我們在增材制造中試圖克服的問題之一，因為粉末床融合等高溫工藝通常會導(dǎo)致零件快速冷卻，這本身會導(dǎo)致金屬 3D 打印組件的不均勻性。然而，根據(jù)張博士之前的建模和模擬研究，一定程度的不均勻性實際上可能有利于合金部件的性能，因為它可以產(chǎn)生獨特且不均勻的微觀結(jié)構(gòu)。因此，本研究實際上利用了大多數(shù)人認為是 3D 打印的缺點——當(dāng)生活給你檸檬時，對嗎？“增材制造的獨特功能為我們設(shè)計微觀結(jié)構(gòu)提供了更大的自由，”張解釋說。 “具體來說，我們開發(fā)了一種部分均質(zhì)化方法，可以借助 3D 打印生產(chǎn)具有微米級濃度梯度的合金，這是任何傳統(tǒng)材料制造方法都無法實現(xiàn)的。”

香港團隊的方法包括使用粉末床融合 3D 打印機的聚焦激光束將兩種不同的合金熔化在一起。在這種情況下，Ti64 被熔化并與 316L 不銹鋼混合。通過仔細控制某些打印參數(shù)，如激光功率和掃描速度，科學(xué)家們發(fā)現(xiàn)他們可以以可控的方式創(chuàng)造出一種不均勻的成分——一種新的合金。

該研究的第一作者 Liu Chain-Tsuan 教授說：“除了使用增材制造之外，兩種粉末混合物的成分是在新合金中創(chuàng)造前所未有的具有高亞穩(wěn)定性的熔巖狀微觀結(jié)構(gòu)的另一個關(guān)鍵。 . “這些獨特的微觀結(jié)構(gòu)產(chǎn)生了卓越的機械性能，使合金非常堅固，但具有延展性和重量輕。”

香港城市大學(xué)研究團隊開發(fā)的 3D 打印鈦合金的熔巖狀晶粒取向圖。圖片來自香港城市大學(xué)。

堅固、有延展性且重量減輕 40%

雖然不銹鋼的密度約為 7.9g/cm3，但新開發(fā)的合金的密度僅為 4.5g/cm3，這意味著該團隊實現(xiàn)了 40% 的重量減輕。然而，這并不是說合金失去了強度，因為實驗確定它具有 1.3 GPa 的高拉伸強度和約 9% 的均勻伸長率。該合金還具有超過 300 MPa 的優(yōu)異加工硬化能力，確保了較大的壓裂前安全裕度。據(jù)劉說，令人印象深刻的一組特性將使該材料有資格用于航空航天、汽車和能源等領(lǐng)域的各種結(jié)構(gòu)應(yīng)用。就未來的工作而言，該團隊打算將該方法應(yīng)用于不同的合金系統(tǒng)，以探索新的獨特合金組合的開發(fā)。

3D打印鈦合金的微觀結(jié)構(gòu)。圖片來自香港城市大學(xué)。

對于工業(yè)零件，使用的材料通常與制造方法一樣重要，需要在材料開發(fā)領(lǐng)域進行廣泛的研究。 麻省理工學(xué)院 (MIT) 的工程師最近開發(fā)了一種機器學(xué)習(xí)算法，能夠加快識別 3D 可打印材料的過程。 該團隊的優(yōu)化算法通過自動識別具有理想特性的可行打印材料來工作。

同樣，賓夕法尼亞州利哈伊大學(xué)的研究人員最近開發(fā)了一種新的基于機器學(xué)習(xí)的方法，可以根據(jù)結(jié)構(gòu)相似性對材料組進行分類。 該技術(shù)正被用于尋找新開發(fā)材料之間以前看不見的聯(lián)系，甚至是結(jié)構(gòu)和特性等相關(guān)因素，可能會產(chǎn)生一種新的計算材料開發(fā)方法。

來源：https://www.3ddayin.net/xinwenpindao/xin3Ddayinjishu/41176.html