3D打印已在幾乎每個行業(yè)以及各個規(guī)模上產生了重大影響。這包括許多人可能未曾考慮過的市場，像耳塞，助聽器或其他適合耳朵的通訊設備之類的產品?，F在，總部位于英國的ACS Custom正在使用增材制造來改善生產流程，并進一步滿足尋求與聽力相關的定制項目的客戶的需求。

借助3D Systems圖4PRO-BLK數字解決方案，ACS充分利用了3D打印所提供的經典優(yōu)勢-主要是加快產品推向市場的速度，從而使其保持競爭力并提高效率。定制解決方案包括：

. PRO-BLK 10 3D打印樹脂

.獨立3D打印系統(tǒng)

.3D Sprint軟件

.應用工程服務

ACS Custom已經使用3D Systems兩年了，而且3D Systems專門為其獨特的應用程序設計了100％數字工作流程解決方案。他們已經能夠大幅度提高產量，現在能夠為客戶提供高質量的產品-并獲得具有“無與倫比的表面光潔度”的完整定制產品。通過數字化生產的新工作流程允許進行以下改進：

.容量增加4倍

.效率提高2倍

.減少材料使用量50％

.減少人工成本80％

ACS Custom董事總經理Andy Shiach表示：“通過與3D Systems團隊的合作，我們能夠最大限度地利用該技術在我們的業(yè)務中所扮演的角色，并將我們的公司提升到一個全新的水平。3D Systems的圖4 PRO-BLK 10個主要涉及工作流程解決方案的材料。作為具有熱塑性特性的光敏聚合物，PRO-BLK 10具有更高的工業(yè)速度，精度，強度和耐用性-超越了質量和生產工藝，例如注塑成型?！斑@種材料具有獨特而引人注目的特性，代表著首次印刷產量，熱變形，紫外線穩(wěn)定性，耐用性，柔韌性和沖擊強度的顯著提高，同時還實現了新的生物相容性和直接數字化生產流程，例如為ACS設計的流程。 ”

ACS使用3D Systems的圖4直接數字生產解決方案生產了這種兩針通信適配器，用于入耳式通信耳機。該部件包括一個中央主體和兩個端蓋-一個容納3.5mm立體聲插座，另一個包含彈簧觸點，可與收音機的兩個插針連接器一起使用。零件上印有非常細的螺距公制螺紋，它們的功能無需任何特殊的后處理或螺紋切割。 

據魔猴網了解，PRO-BLK 10根據ISO10993-5和ISO10993-10標準具有生物相容性，能夠在助聽器中提供更好的聲音和質量，對用戶而言將持續(xù)很長時間。ACS正在使用3D Systems的圖4獨立3D打印機和3D Sprint軟件，在50微米的層厚下，其速度高達62毫米/小時。 ACS Custom也是用于蛋殼鑄件的3D打印，使用圖4的EGGSHELL-AMB 10材料制造出非常薄的壁，從而制成可以注入硅樹脂的模具。注射后，模具會像蛋殼一樣破裂并剝落，其中的有機硅零件已準備好進行后處理。

“ 3D Systems以客戶為中心的創(chuàng)新解決方案方法是我們所做的一切-從了解客戶工作流程和應用到完整的解決方案開發(fā)，” 3D Systems制造與原型制造副總裁兼部門負責人Scott Anderson說?！斑@種高度市場驅動的方法使我們的團隊有機會為每個客戶使用獨特的應用程序，并提供將其創(chuàng)新和客戶價值推向更高水平的解決方案。我們與ACS Custom的合作展示了圖4解決方案（硬件，軟件和材料）如何實現直接和間接的數字化生產，從而提高了效率，容量和靈活性，同時又提供了出色的終端質量。這加強了增材制造解決方案如何真正推動競爭優(yōu)勢?！?/span>

點評：雖然聽力設備零件的直接生產可能僅限于上面的小通訊適配器，但ACS的策略代表了音頻電子制造領域中出現的更大趨勢。與這種情況有關的是Node Audio的故事，該故事也使用圖4進行生產，特別是只有3D打印才能制成的獨特揚聲器組件。但是，可能更緊密相關的是一家我國公司MoonDrop，該公司正在使用3D打印為專業(yè)音頻工程師和奢侈品客戶生產高端，定制的入耳式監(jiān)聽器。

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