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增材制造在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用簡(jiǎn)述

魔猴君  行業(yè)資訊   1869天前

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在增材制造(AM)的早期,該技術(shù)主要集中在設(shè)計(jì)和快速原型應(yīng)用上。而最近增材制造技術(shù)正逐漸被應(yīng)用于從耐火材料和技術(shù)材料中制造高性能機(jī)械部件。


這在太空和航空航天工程中尤為常見(jiàn),可承受性、多功能性、速度和精度的結(jié)合使增材制造成為理想的選擇。

它在輕型結(jié)構(gòu)中打印耐火材料的能力使其成為一種有吸引力的方法,提供的高溫性能僅占傳統(tǒng)制造的耐火金屬零件重量的很小一部分。

本文將概述與傳統(tǒng)減法制造相比,增材制造的關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)所在,以及如何實(shí)現(xiàn)這些優(yōu)勢(shì)以改變航天工程的格局。

美國(guó)宇航局(NASA)在2013年對(duì)火箭噴射器設(shè)計(jì)進(jìn)行了測(cè)試。在這些測(cè)試中,小規(guī)模噴射器在燃燒氫氣和液氧的同時(shí),經(jīng)受的溫度超過(guò)3300°C,承受極端壓力超過(guò)46秒。

測(cè)試是成功的。一位負(fù)責(zé)測(cè)試的工程師解釋說(shuō),這些新部件“運(yùn)轉(zhuǎn)良好”,可以應(yīng)對(duì)極端條件,而不會(huì)出現(xiàn)故障跡象。更為出色的是,這些高性能零件都是通過(guò)一步式增材制造工藝生產(chǎn)的。

NASA先前用于這些測(cè)試的小規(guī)模噴射器是使用傳統(tǒng)的“減材”方法制造的:加工和銑削散裝材料,并將零件連接在一起。以前的噴射器每件制造成本為10,000美元,有四個(gè)部件,制造時(shí)間超過(guò)六個(gè)月。而增材制造不僅能生產(chǎn)出功能上難以區(qū)分的新噴射器部件,而且是花費(fèi)不到三周的時(shí)間和一半的成本就實(shí)現(xiàn)了這一目標(biāo)。

NASA的燃油噴射器只是將增材制造技術(shù)應(yīng)用于太空應(yīng)用以提高制造效率和部件性能的多種方式中的一個(gè)例子。

增材制造的優(yōu)勢(shì)

當(dāng)應(yīng)用于航天工程時(shí),增材制造具有許多優(yōu)勢(shì)。首先,增材制造使構(gòu)造幾何形狀復(fù)雜的部件成為可能,這將可能需要高度專(zhuān)業(yè)化的生產(chǎn)方法。

一旦需要幾個(gè)不同的處理步驟,諸如NASA火箭噴射器之類(lèi)的組件現(xiàn)在就可以通過(guò)一致的增材制造工藝進(jìn)行制造。

德國(guó)航空航天中心的研究人員使用AM制造最近開(kāi)發(fā)并制造了可重復(fù)使用的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)原型。新的增材制造設(shè)計(jì)使重量減輕了10%,部件數(shù)量從30個(gè)減少到1個(gè),并比以前的設(shè)計(jì)提供了更高的性能。

與傳統(tǒng)的減材制造方法相比,增材制造能提供更大的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。實(shí)際上,由于消除了對(duì)新零件進(jìn)行重新裝配或修改制造程序的要求,因此可以使用一臺(tái)機(jī)器按需有效地生產(chǎn)組件,這意味著規(guī)模經(jīng)濟(jì)更容易實(shí)現(xiàn)。

AM可以為小批量(通常低至一個(gè))提供規(guī)模經(jīng)濟(jì),這意味著制造商可以按需訂購(gòu)或生產(chǎn)部件,而不是一次性訂購(gòu)數(shù)千個(gè)部件以提高經(jīng)濟(jì)效益。

增材制造既是生產(chǎn)大量航空航天部件的一種成本效益高、又何生產(chǎn)高度可定制部件的方法。在航空航天應(yīng)用中利用增材制造的關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)還在于,它可以用來(lái)顯著降低組件數(shù)量。

增材制造方法可以輕易地制造出帶有封閉單元、凹穴和孔的組件,以大大減少組件的數(shù)量。相反,減材制造幾乎只能創(chuàng)建密度均勻的“固體”部體。

例如,有數(shù)據(jù)表明,AM制造的衛(wèi)星部件的重量減輕了驚人的70%。這不是一件小事,因?yàn)樾l(wèi)星部件的數(shù)量大大降低,從而大大降低了發(fā)射衛(wèi)星和到達(dá)軌道時(shí)操縱衛(wèi)星所需的燃料量。

在太空應(yīng)用中盡可能減少每克重量的重要性不言而喻。AM提供了一種在不影響性能的情況下減少現(xiàn)有組件重量的方法。當(dāng)需要由致密的技術(shù)金屬和耐火材料生產(chǎn)高性能部件時(shí),這一點(diǎn)尤其重要。

來(lái)源:中國(guó)3D打印網(wǎng)

   

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