金屬3D打印技術(shù)越來越普及，針對不同的產(chǎn)品加工工藝也會不同。在制備金屬物件時，打印出來的金屬模型表面粗糙、表面有磨砂顆粒，只有進行再加工才可以使用。3D打印的產(chǎn)品如何降低粗糙度呢？今天就和大家聊一聊

精加工工藝：

精加工方法主要是通過手工拋光、噴砂加工或數(shù)控磨削。手工拋光就是人工進行打磨，需要經(jīng)驗的儲備，重復(fù)性和一致性較差，人力成本和時間成本相對較高，在拋光過程中，長期接觸金屬粉末會對人體造成傷害。且噴砂和CNC磨削對內(nèi)表面復(fù)雜、多孔結(jié)構(gòu)的零件加工成形性較差，一般用于零件的清潔和拋光以及去除氧化層。

在零件制備中，對于高表面質(zhì)量要求：Ra在0.8μm~1.6μm的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，人工進行精加工工藝會面臨很大挑戰(zhàn)。

化學(xué)拋光：

化學(xué)拋光就是通過機械在制件表面的粗糙地方用拋光液進行平行溶解。在小物件制造中，去除空中結(jié)構(gòu)或帶有中空結(jié)構(gòu)零件表面松散易脫落的球形狀具有顯著的效果。通過化學(xué)拋光，可以將制件的表面粗糙度從5μm~12μm降低到0.2μm~1μm。

表面噴砂：

噴砂加工也是較為常用的拋光方法，運用操作器將噴嘴對準(zhǔn)模型進行拋光。其原理是運用壓縮空氣為動力，造成高速噴射束將噴料噴到需要處理的模型表面以實現(xiàn)拋光作用。比人工進行打磨更快。從而使模型變得光滑。

激光技術(shù)處理：

激光技術(shù)可以降低制件表面粗糙，這種工藝可以改進使用激光粉末床熔合進行3D打印的金屬零件的表面光潔度。該技術(shù)需要和激光器配合使用，并使用第二納秒級的fiber光纖激光器，一次形成雙重激光法，在3D打印過程中自動進行表面精加工。

這種技術(shù)的原理是，在第一個能量源用于打印零件時，第二個脈沖激光通過向打印區(qū)域發(fā)送微小的沖擊波來去除殘留的粉末，從而讓打印出來的金屬零件 表面更加光滑，將粗糙度降低至70%。相較于人工加工和表面噴砂，都需要大量的人力成本和時間成本，而運用激光技術(shù)的優(yōu)勢就是可以在本身制備的時候就進行加工，不需要人為的移動和操作。

隨著對3D打印技術(shù)的不斷深入研究，3D打印產(chǎn)品表面粗糙度的解決方法也越來越多。隨著技術(shù)的發(fā)展，許多設(shè)備打印出來的金屬制件表面較為光滑，制備技術(shù)可以直接降低金屬制件表面的粗糙度。

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