在桌面3D打印機中，無疑熔融擠出成型3D打印機(FDM)在價格上、通用性上更勝一籌，目前已經(jīng)在國內(nèi)外遍地開花。然而，當要求精度更高、表面細節(jié)更好的時候，低成本的光固化(SLA)和數(shù)字光處理(DLP)3D打印機就明顯占優(yōu)了。越來越多的物美價廉的SLA和DLP 3D打印機進入市場后，也催生了光敏樹脂材料技術(shù)的進化，今天就帶領大家一起起來看看市場上需求最廣的光敏樹脂材料。

通用樹脂

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最開始的時候，雖然3D打印樹脂設備的廠商都出售他們的專有材料，然而，配合著市場的需求，出現(xiàn)了大批的樹脂廠商，包括MadeSolid，MakerJuice和Spot-A等。

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在開始時，桌面樹脂的顏色和性能都很受局限，那時候大概只有黃色和透明色的材料。近幾年的發(fā)展，顏色已經(jīng)擴展到橘色、綠色、紅色、黃色、藍色、白色等顏色。

硬性樹脂

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通常用于桌面3D打印機的光敏樹脂有點脆弱，容易折斷和開裂。為了解決這些問題，許多公司已經(jīng)開始生產(chǎn)更強硬、更耐用的樹脂。

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比如Formlabs 新推出的Tough Resin樹脂材料，該材料在強度和伸長率之間取得了一種平衡，使3D打印的原型產(chǎn)品擁有更好的抗沖擊性和強度，例如制造一些需要精密組合部件的零部件原型，或者卡扣接頭的原型。

熔模鑄造樹脂

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傳統(tǒng)制造工藝具有復雜漫長的制作流程，并且受模具限制使得首飾的設計自由度低，尤其是與3D打印蠟模相比，還多了對蠟模的模具制作工序。

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這種樹脂的膨脹系數(shù)不能高，并且在燃燒的過程中，所有的聚合物都需要燒掉，只留下完美的最終產(chǎn)品形狀。否則，任何塑料殘留物都會導致鑄件的缺陷和變形。

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在這方面，設備廠商SprintRay以及專門的材料廠商Fun To Do都提供此類的樹脂，國內(nèi)塑成科技也推出了用于熔模鑄造的樹脂材料CA。

柔性樹脂

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柔性樹脂制造商包括Formlabs、FSL3D、Spot-A、Carbon、塑成科技等，這些樹脂的性能表現(xiàn)是一種中等硬度、耐磨、可反復拉伸的材料。

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這種材料被用作鉸鏈和摩擦裝置需要反復拉伸的零部件中。

彈性樹脂

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彈性樹脂是在高強度擠壓和反復拉伸下表現(xiàn)出優(yōu)秀彈性的材料，Formlabs的Flexible樹脂是非常柔軟的橡膠類材料在打印比較薄的層厚時會很柔軟，比較厚的層厚時會變得非常有彈性和耐沖擊。

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它的應用的可能性是無止境的。這種新材料將應用于制造完美的鉸鏈、減震、接觸面，和其他工程應用，適合那些有趣的創(chuàng)意和設計的人群。

高溫樹脂

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無疑，高溫樹脂是眾多樹脂廠商緊盯的一個研發(fā)方向，因為我們知道對于液態(tài)樹脂固化領域來說，長久以來困擾樹脂走向消費級和工業(yè)級應用的是這些塑料的老化問題。

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而Carbon的氰酸酯(Cyanate Ester)樹脂，熱變形溫度高達219°C。在高溫下保持良好的強度、剛度和長期的熱穩(wěn)定性，適用于汽車和航空工業(yè)的模具和機械零件。

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當前，耐高溫樹脂材料挑戰(zhàn)的熱變形溫度(HDT)達到了289°C(552°F)。而在耐高溫樹脂這一領域，Carbon并不孤單，F(xiàn)ormlabs也推出了最新的耐高溫材料。

生物相容性樹脂

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桌面3D打印機制造商Formlabs在具有生物相容性的樹脂領域獨樹一幟。Formlabs的牙科SG材料符合EN-ISO 10993-1:2009 /AC：2010和USP VI級標準，對人體環(huán)境安全友好。

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該樹脂的半透明性可以用作外科材料和導頻鉆導板。雖然它是針對牙科行業(yè)，但這種樹脂也可以適用于其他領域，尤其是整個醫(yī)療行業(yè)。

陶瓷樹脂

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談到陶瓷樹脂，不得不提美國加州的高溫陶瓷3D打印技術(shù)，研究人員通過紫外線光固化快速成形陶瓷的preceramic monomers—”先驅(qū)體轉(zhuǎn)化聚合物”，通過這些聚合物制造的陶瓷均勻收縮，幾乎沒有孔隙度。

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這種樹脂在3D打印后經(jīng)過過火可以生成致密的陶瓷部件。使用這種技術(shù)3D打印的超強陶瓷材料能夠承受超過1700攝氏度高溫。

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而市面上的陶瓷光固化技術(shù)，多是將陶瓷粉末加入可光固化的溶液中，通過高速攪拌使陶瓷粉末在溶液中分散均勻，制備高固相含量、低粘度的陶瓷漿料。

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然后使陶瓷漿料在光固化成型機上直接逐層固化，累加得到陶瓷零件素坯，最后通過干燥、脫脂和燒結(jié)等制備工藝得到陶瓷零件。

日光樹脂

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Daylight日光樹脂是一種很有趣的樹脂，跟在紫外線下發(fā)生固化的樹脂不同，他們在普通日光下就可以固化，這樣不再依賴UV光源，一個液晶屏就可以用來固化此類樹脂。

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這種樹脂有望大幅降低DLP 3D打印成本，前景非常不錯。